Des M12 pour un train qui ne s’arrête jamais

La société Avenir-Group International est un bureau d'études en Automatisme, Robotique, Commande Numérique et Informatique Industrielle. Basée dans le nord de la France, ce groupe de 130 personnes a la compétence pour répondre aux besoins d’optimisation de systèmes automatisés, neufs ou en rénovation dans tous les domaines industriels. L’an dernier, nous avons été sollicités pour un projet particulier d’amélioration d’une machine ferroviaire pour le remplacement des voies. Cette machine de plusieurs centaines de mètre de long permet d’enlever le ballast, changer les traverses, remettre un nouveau rail et re-ballaster, avec un seul passage. Tout est automatisé sur la machine, un magasin stock les traverses, les rails et tous les accessoires, le train ne s’arrête jamais et réalise jusque 1500 mètres par jours, au lieu de 250 mètres avec des machines standards.

Présent à l’origine du projet, nous avons pu aider Avenir Group à répondre aux contraintes qui étaient nombreuses, la première était le temps d’immobilisation de ce type de machine, qui doit être le plus court possible, aussi bien pour la rénovation de la machine, que pour la maintenance ultérieure de l’engin lors du fonctionnement, et les révisions après chaque campagne. La solution de boitiers modulaires standards équipés de traversées de cloison M12 s’imposaient.

La deuxième contrainte était la place, il fallait des petits coffrets délocalisés d’entrées/sorties déportés pour relier les électrovannes et les détecteurs. La troisième contrainte était la résistance aux vibrations, nous avons proposé toute la connectique en bornes à ressort. Et pour finir, notre client avait des contraintes d’environnement. Tout d’abord les températures en hiver peuvent dépasser les -15 °C dans certaines régions et de plus les produits devaient être résistants aux huiles, de ce fait nos câbles SILFLEX PUR se sont imposés naturellement. Grâce à la gamme complète LÜTZE et la disponibilité de nos câbles et cordons, nous avons pu rapidement satisfaire le client. Une phase de test a été réalisée pour valider les produits, qui ont répondu à toutes les contraintes. Au total, plus de 1000 traversées de cloisons M12, plus de 500 cordons M12 et connecteurs électrovannes ainsi que plus de 4000 mètres de câbles ont été nécessaire pour la rénovation de cette usine sur rail.

Aujourd’hui d’autres projets différents dans le domaine agroalimentaire sont en cours avec nos gammes de produits LÜTZE grâce à nos innovations dans la connectique et les câbles ainsi que dans les solutions 24 VDC avec les alimentations à découpages LÜTZE et les disjoncteurs électroniques LOCC-Box.

Raphaël Rossi – LÜTZE France